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電液數(shù)控折彎機

WE67K系列折彎機
描述:機床整體性能  1 結構件鋼板焊接結構,剛性強。  2 結構件采用打磨方式除銹,并噴有防銹漆?! ? 機床的立柱、上工作滑塊、下工作臺采用大型落地鏜銑床,用整體一次加工法,作精密加工,以確保機床整體加工精度?! ? 上動式折彎設計,工作平穩(wěn)、操作方便、安全。  5 在下死點有保壓延時功能,確保工件精度?! ? 滑塊行程大,兩側平行公差高。  7 在國家相關標準條件下,折彎角度精度可達30′。
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      機床整體性能

        1 結構件鋼板焊接結構,剛性強。

        2 結構件采用打磨方式除銹,并噴有防銹漆。

        3 機床的立柱、上工作滑塊、下工作臺采用大型落地鏜銑床,用整體一次加工法,作精密加工,以確保機床整體加工精度。

        4 上動式折彎設計,工作平穩(wěn)、操作方便、安全。

        5 在下死點有保壓延時功能,確保工件精度。

        6 滑塊行程大,兩側平行公差高。

        7 在國家相關標準條件下,折彎角度精度可達±30′。

        8 有慢速下降控制的功能,操作者能更好地控制工件。

        9 工作臺撓度補償功能確保折彎精度。

        10采用伺服電機驅動控制的擋料器,速度快,傳動平穩(wěn),精度高,噪聲低。

      折彎機操作方法

      1、行程調(diào)節(jié),折彎機使用要注意調(diào)節(jié)行程,在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至底部時保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)。

      2、折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的10倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇40左右的槽口。槽可折10mm的板。超過10mm的板不允許使用。

      3、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào),方法同剪板機。

      4、踩下腳踏開關開始折彎,折彎機與剪板機不同,可以隨時松開,松開腳折彎機便停下,在踩繼續(xù)下行。

      折彎機安全操作注意事項:

      1.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

      2.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。

      3.設備啟動后空運轉1―2分鐘,上滑板滿行程運動2―3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。

      4.工作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。

      5.板料折彎時須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。

      6.調(diào)板料壓模時須切斷電源,停止運轉后進行。

      7.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。

      8.機床工作時,機床后部不允許站人。

      9.運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

      10.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。

      11.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。

      12.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。

      13.關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

      14.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。

      15.違章操作者按情節(jié)的輕重給予扣分處罰。